日本コストエンジニアリング株式会社 ロゴマーク

コスト工学・図書シリーズ

背景・根拠

コストテーブル | コスト工学図書:原価管理論の最善化技法マニュアル


書籍の概要

本書は、開発設計で創り込まれ生産技術で精査された必達原価である標準原価データと製造仕様書(指図書)を受けて、与件である原価保証実現のための最善化技法について著してあります。最善化とは最経済的な行いをいい、伝統的な「やってみて、つぶしてみて、だめならそれから考えれば良い」とした事業のあり方をあらため、物づくりする前に予見できるであろう機会損失(ムダやロス)は源流から現場まで徹底して排除したあとで物づくりすべしとした考えに立脚し、その技法の数々を著述してあります。原価管理、生産管理、生産技術、購買担当者の実践マニュアルとして、ご活用いただけます。

「第1章」「工場の管理最善化技法」では、製造現場に於ける最善化活動は組織的にどう進めたら良いか、何を、どうすれば必達コストを満足する物づくりができるかについて現場の直接工、リーダー、管理監督者の取り組むべき術について著してあります。

「第2章」「工場のIE的最善化技法」では、物づくり工程についての最善化法について、ムダやロスなどの問題点抽出法とその解決策について具体化してあります。

「第3章」「工場のVE的最善化技法」では、単なる分析手法では補いきれない管理手法として製造現場にVE手法を持込みデザインアプローチで最善化を目論む術について著してあります。

「第4章」「工場のQC的最善化技法」では、品質面から見た原価要素について、より良い物づくりをするためにISOの改変、品質分析からの工程設計のあり方、測定方式などについての最善化策について、その術を著してあります。

「第5章」「外製調達の最善化技法」では、物づくりの多くを担う外注先に対し、運命共同体としての経営水準の高め方や指導方法、政策的な商談のあり方、有利購買情報の共有化による「安い買い物」方策について著してあります。

「第6章」「原価水準の最善化技法」では、開発設計と生産技術から流し込まれ目標原価とされた原価と実績原価との差異把握と未達方策、その具体化のためのアイデア発想法や経済性評価法、最善化活動によって生み出された最適原価情報のフィードバック方法などの最善化方策について記述してあります。

直接お問合せメールはこちら

本書の内容(目次)

書籍内容の詳細・価格
  • 【第1章】工場の管理最善化技法

    • [1]原価管理論と取り組み方

      • 1.標準原価の種類と定義 
      • 2.開発設計から生産現場への標準原価の流し込み法
      • 3.原価計算制度の流れ
      • 4,理機能と行動意識
      • 5最善化活動推進と着想意識
    • [2]PFM&小集団活動の推進体系と取り組み方

    • [3]PFM&5S小集団自主管理活動成功の条件

    • [4]最善化活動の進め方とチームリーダーのあり方

          
    • [5]管理監督者による教育指導の最善化

          
    • [6]目標管理と最善化作業指導法

          
    • [7]標準原価基準設定と最善化管理指示法

          
    • [8]合理的な最善化活動の生産性評価法

          
  • 【第2章】工場のIE的最善化技法

    • [1]生産性と能率向上の最善化技法

    • [2]IE手法を活用した最善化技法概論

    • [3]作業方法研究と最善化技法

      • 1.レイアウト最善化の展開と取り組み方
      • 2.工程最善化の展開と取り組み方
      • 3.直接作業最善化の展開と取り組み方
      • 4,段取り作業最善化の展開と取り組み方
      • 5.作業管理最善化の展開と取り組み方
    • [4]作業測定と標準時間設定法

      • 1.作業測定手法
      • 2.作業分析と作業測定
      • 3.標準時間設定の方法
      • 4,ワークセンター別標準時間の設定手順
    •           
    • [5]標準時間理論

      • 1.標準時間を決める要因
      • 2.標準時間とその決まり方
      • 3.正味作業時間とその決まり方
      • 4,一般余裕率の考え方・求め方
      • 5.割増係数の考え方・求め方
      • 6.段取り時間の考え方・求め方
      • 7.作業能率の考え方・求め方
      • 8.作業管理の考え方・求め方
    • [6]最善化の実行と評価

  • 【第3章】工場のVE的最善化技法

    • [1]製造プロセスで思考する価値概念

    • [2]製造の機能設計理論

      • 1.製造の機能設計の目的
      • 2.機能の抽象化方法
      • 3.機能の定量的な把握方法
    • [3]製造の機能設計実践法

      • 1,製造システムに必要な機能体系
      • 2.製造のシステム機能設計手順
      • 3,製造のシステム機能系統図の作成方法
      • 4.製造のシステム機能系統図の事例
    • [4]最善化テーマアップと評価技法

    • [5]多面的視点着想技法

    • [6]アイデア着想技法と最善化案の作成

      • 1.個別最善化案の作成技法
      • 2.全体最善化案の作成技法
        
  • 【第4章】工場のQC的最善化技法

    • [1]品質方針と管理最善化

    • [2]人材育成のあり方

    • [3]品質保証の最善化

    • [4]目標管理の最善化

    • [5]品質システムの最善化

    • [6]標準化と最善化の取り組み方

    • [7]標準化の遵守最善化

    • [8]ISOの実践的最善化

  •           
    • [9]QC的な最善化(是正)の進め方

      • 1.統計的手法の理解
      • 2.問題点の考え方・捉え方
      • 3.最善化活動への取り組み方
      • 4,活動成果の評価
      • 5.問題解決のためのアプローチ型の選定
      • 6,QC技法の使い方と最善化アプローチ法
      • 7.問題点の抽出と最善化テーマアップ
      • 8.最善化技法による問題の解き方
      • 9.QC的最善化活動の進め方
      • 1)QCサークル(小集団)での取り組み方
      • 2)目的別最善化アプローチ法の選定
      • 3)QCサークル(小集団)での最善化実践
      • 4)最善化案(提案書)の作成と評価
  • 【第5章】外製調達の最善化技法

    • [1]調達方針管理と人材育成法

    • [2]経営実態の把握法と業績評価の進め方

      • 1.経営付加価値の分析手順
      • 2.付加価値分析の進め方
      • 1)付加価値指標の設け方
      • 2)付加価値計画/管理の立て方
      • 3)付加価値予算計画表(部門別)
      • 4)付加価値業績管理表(部門別)
      • 5)付加価値指標の設け方(生産性尺度)
      • 6)付加価値生産性・その体系
      • 7)付加価値指標最善化の部門別課題
      • 3.付加価値経営計画の指導法
      • 1)人件費支払能力の分析表の例 
      • 2)付加価値計算の比較表
      • 3)付加価値指標の分析法
      • 4,業績評価の進め方と経営課題の抽出
      • 1)業績評価の進め方手順 
      • 2)経営課題の抽出と指向
      • 3)外製先別政策運用の実践
    • [3]トップ政策商談の進め方

      • 1.政策商談戦略の立案法 
      • 2.トップ政策商談の進め方
    • [4]個別案件商談の進め方

      • 1.商談・技談の基本倫理
      • 2.商談・技談の情報分析
      • 3.商談・技談の実践計画
      • 4.商談・技談の実践法
    • [5]経営管理上の諸問題共有化

    • [6]外製工場最善化支援技法

  • 【第6章】原価水準の最善化技法

    • [1]生産部門での原価保証実行プロセス

    • [2]生産部門に於ける原価保証の考え方、取り組み方

    • [3]調達部門に於ける原価保証の考え方、取り組み方

    • [4]基幹システムの位置づけ

    • [5]コストマネジメントの実際

          
      • 1.機種別原価実行状況の確認
      • 2.ユニット別原価創り込み達成状況の確認 
      • 3.原価実行状況の確認
      • 4.実績原価の入力BOM出力
    • [6]最善化活動の実行展開法

          
      • 1.原価差異の要素別分析手順 
      • 2.原価差異の最善化方向性 
    •         
    • [7]目標未達成時の最善化活動(生産計画・管理面)法

    •         
    • [8]目標未達成時の最善化活動(外製管理面)

    • [9]最善化活動への指向と問題解決法

          
      • 1.原価差異の問題点明確化
      • 2.最善化案へのアイデア発想法 
      • 3.アイデアの体系化と評価の手順
      • 4.個別最善化案の作成法
      • 5.全体最善化案の作成法
    • [10]最善化活動の実行展開法

          
      • 1.工場レイアウト設計の進め方
      • 2.最善化評価の具体的なやり方
      • 3.製品損益性評価法
    •        
    • [11]標準原価計算制度へのフィードバック

   

◇ 書籍購入前にパンフレットで内容見本をご覧下さい。◇

コストテーブル内容見本公開中

直接お問合せメールはこちら


書籍の詳細情報

タイトル
原価管理の最善化技法マニュアル
ダウンロード版及びCD-ROM版
著者
与那覇三男 著
国会図書館で著書を参照する
シリーズ名
コスト工学・電子図書シリーズ!
出版地(国名コード)
JP
出版地
東京
出版社
日本コストエンジニアリング株式会社
初 版
2017年
最新版
2024年度版
大きさ・容量等
CD-ROM 1枚 ; 12cm + 説明書 1枚
ホルダー入 (32×23cm)
ISBN
978-4-908684-12-8
価格
84000円
JP番号
22839079
NDLC
YH231
NDC(9版)
336.85 : 経営管理
対象利用者
一般
資料の種別
電子資料
DVD・CD
文書データ
言語(ISO639-2形式)
jpn:日本語

創作・著者紹介

与那覇三男 写真

 経営工学士 与那覇三男 (M.yonaha)

沖縄県宮古島市下地字与那覇出身 法政大学卒 日本電気(NEC)、日本精密機械㈱、ジエムコ日本経営・経営コンサルタントを経て,現在、工業物理学作家。

IE、VE/VD、PFM技法を駆使した製品設計時点に於けるコストのデザイン指導やIT・プロフィット・フロント・コストローディングシステム(PFM)の開発,工法・工程設計技術の指導,開発技術購買の指導, 工場管理最善化指導コンサルティングなど,徹底した三現主義を指導理念に、世界市場に於けるもの作り基準データベースを中核に工場管理会計、管理工学の実践指導グローバルエンジニア。

高度ポリテクセンター・コスト工学講師。東京都大田区田園調布在住。

>創作変遷はこちら

CAC搭載システム・Professional版

背景・根拠

Copyright (C) 日本コストエンジニアリング株式会社 All Rights Reserved.