本書は、樹脂成形工場で物づくりした時の「作る立場」に立った工程設計プロセスについて、作業測定された客観事実を標準コスト（標準加工時間×標準加工費率）に置き換えてテーブル化してあります。標準時間は、ある作業について｢かくあるべき｣という作業のやり方や作業条件に対する時間です。つまり、この設備･機械で作業するのに｢かけるべき時間･工数｣は､この値が理論的､科学的に｢妥当であり世間一般に客観実証されている結果である｣という筋合いのものです。一方、標準加工費率は、管理会計思想に基づき最新技術水準や管理水準をベースに単位時間当たり標準設備費、労務費、管理費から成り立ちます。（尚、コストテーブルの構築背景や設定根拠などを要する場合は上記関連図書の「標準原価計算テーブル便覧・樹脂成形編をお薦めします。）
「第１章」では、標準コストの理論構成や基本的な考え方や捉え方を述べた後、測定技法 としてフル活用されたＪＷＦ法の抜粋を啓蒙用に紹介してあります。
「第２章」では、では､成形コスト算定の前提条件となる成形技術条件（成形材料費の求め方基準、成形機能力算定基準、取り数決定基準など）がテーブル化されております。
「第３章」では、一般に多くの用途である樹脂成形品の射出成形機（二色成形機）を主工程とし、二次加工（ゲートカット・・など）について正味の作業測定をしてあり適用材質（ABS・・）レベルでテーブル掲載されています。
「第４章」では、標準加工費率（円/分）の理論的な考え方、計算のしかたを詳細に述べた後に、客観的事実としての標準加工費率（設備費率、労務費率）を工程別、機械別に算出一覧表に掲載してあります。
【汎用プラスチック】
ABS樹脂、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、塩化ビニール（PVC）
【エンジニアリングプラスチック】
ポリアセタール（POM）、ポリアミド（PA）、ポリカーボネート（PC）、変性PPE、PBT
【スーパーエンジニアリングプラスチック】
PPS、PEEK、ポリエーテル（PEI）、液晶ポリマー（LCP）、ポリフエニルサルホン（PPSU）
Min：10mm×10mm、Max：1200mm×1560mm
20、35、75、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、750、850、1000、1200、1500、2000トン
【汎用プラスチック】
ABS樹脂、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、塩化ビニール（PVC）
【エンジニアリングプラスチック】
ポリアセタール（POM）、ポリアミド（PA）、ポリカーボネート（PC）、変性PPE、PBT
【スーパーエンジニアリングプラスチック】
PPS、PEEK、ポリエーテル（PEI）、液晶ポリマー（LCP）、ポリフエニルサルホン（PPSU）
Min：10mm×10mm、Max：1200mm×1560mm
20、35、75、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、750、850、1000、1200、1500、2000トン
【汎用プラスチック】
ABS樹脂、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、塩化ビニール（PVC）
【エンジニアリングプラスチック】
ポリアセタール（POM）、ポリアミド（PA）、ポリカーボネート（PC）、変性PPE、PBT
【スーパーエンジニアリングプラスチック】
PPS、PEEK、ポリエーテル（PEI）、液晶ポリマー（LCP）、ポリフエニルサルホン（PPSU）
Min：10mm×10mm、Max：1200mm×1560mm
20、35、75、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、750、850、1000、1200、1500、2000トン
◇ 書籍購入前にパンフレットで内容見本をご覧下さい。◇
沖縄県宮古島市下地字与那覇出身 法政大学卒 日本電気(ＮＥＣ)、日本精密機械㈱、ジエムコ日本経営・経営コンサルタントを経て，現在、工業物理学作家。
ＩＥ、ＶＥ／ＶＤ、ＰＦＭ技法を駆使した製品設計時点に於けるコストのデザイン指導やＩＴ・プロフィット・フロント・コストローディングシステム（ＰＦＭ）の開発，工法・工程設計技術の指導，開発技術購買の指導， 工場管理最善化指導コンサルティングなど，徹底した三現主義を指導理念に、世界市場に於けるもの作り基準データベースを中核に工場管理会計、管理工学の実践指導グローバルエンジニア。
高度ポリテクセンター・コスト工学講師。東京都大田区田園調布在住。
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