本書は、機械加工工場で物づくりした時の「作る立場」に立った工程設計プロセスについて、作業測定された客観事実を標準コスト（標準加工時間×標準加工費率）に置き換えてテーブル化してあります。標準時間は、ある作業について｢かくあるべき｣という作業のやり方や作業条件に対する時間です。つまり、この設備･機械で作業するのに｢かけるべき時間･工数｣は､この値が理論的､科学的に｢妥当であり世間一般に客観実証されている結果である｣という筋合いのものです。一方、標準加工費率は、管理会計思想に基づき最新技術水準や管理水準をベースに単位時間当たり標準設備費、労務費、管理費から成り立ちます。（尚、コストテーブルの構築背景や設定根拠などを要する場合は上記関連書籍の「標準原価計算テーブル便覧・機械加工編をお薦めします。）
「第１章」では、標準コストの理論構成や基本的な考え方や捉え方を述べた後、測定技法 としてフル活用されたＪＷＦ法の抜粋を啓蒙用に紹介してあります。
「第２章」では、機械（切削）加工の主たる加工工程である旋削加工、フライス加工、穴明け加工、研削加工、特殊加工を中心にそれぞれ使用設備及び適用刃物を定めて正味の作業測定をしてあり適用材質が鋼種材料レベルでテーブル掲載されています。 ｢第3章｣では､標準加工費率（円/分）の理論的な考え方、計算のしかたを詳細に述べた後に、客観的事実としての標準加工費率（設備費率、労務費率）を工程別、機械別に算出一覧表に掲載してあります。
「第３章」では、標準加工費率（円/分）の理論的な考え方、計算のしかたを詳細に述べた後に、客観的事実としての標準加工費率（設備費率、労務費率）を工程別、機械別に算出一覧表に掲載してあります。
「第４章」では、上記各章のデータを掛け合わせた部品コスト算定法のプロセスとシステム化されたツールからのコストシミュレーション結果の出力事例を紹介してあります。また、実際に援用できる部品コスト見積りの書式雛形も付帯してあります。
普通鋼、SUS、黄銅、アルミ、鋳鉄
外形加工、内径加工、穴あけ、ねじ切り、溝加工、テーパー加工、端面加工、クリップ溝、Oリング溝、外形内径油溝、Dカット、キー溝、スリ割り、リーマ、タップ、窓加工、袋加工、平面加工など
普通鋼、SUS、黄銅、アルミ、鋳鉄
ドリル加工、タップ加工、リーマ加工、座ぐり加工、中ぐり加工、面取り加工、裏面取り、ボーリング
普通鋼、SUS、黄銅、アルミ、鋳鉄
平面、側面、段差、溝加工、ドリル加工、タップ加工、リーマ加工、座ぐり加工、中ぐり加工、面取り加工、裏面取り、ボーリングなど
普通鋼、SUS、黄銅、アルミ、鋳鉄
平面研削、円筒研削、側面研削、溝研削、トラバース、プランジ、ホーニングなど
◇ 書籍購入前にパンフレットで内容見本をご覧下さい。◇
沖縄県宮古島市下地字与那覇出身 法政大学卒 日本電気(ＮＥＣ)、日本精密機械㈱、ジエムコ日本経営・経営コンサルタントを経て，現在、工業物理学作家。
ＩＥ、ＶＥ／ＶＤ、ＰＦＭ技法を駆使した製品設計時点に於けるコストのデザイン指導やＩＴ・プロフィット・フロント・コストローディングシステム（ＰＦＭ）の開発，工法・工程設計技術の指導，開発技術購買の指導， 工場管理最善化指導コンサルティングなど，徹底した三現主義を指導理念に、世界市場に於けるもの作り基準データベースを中核に工場管理会計、管理工学の実践指導グローバルエンジニア。
高度ポリテクセンター・コスト工学講師。東京都大田区田園調布在住。
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