［1］標準コスト工学理論

• 1.コストエンジニアリングの定義と役割
• 2.コストエンジニアリングの目的
• 3.正しいコストの考え方・把え方
• 4,標準コスト価値基準の考え方・把え方
• 5.標準コスト基準構築の対象と基本技術

［2］標準材料費計算理論

• 1.標準材料費の構成
• 2.標準材料費の基本計算式
• 3.標準材料所要量の構成
• 4.標準材料所要量の決まり方
• 5.付加量と余裕量の決まり方
• 6.特殊割増量の性格
• 7.スクラップ費用の還元
• 8.材料管理費比率

［3］標準時間計算理論

• 1.標準時間の構成
• 2.標準時間を決める要因
• 3.標準時間の決まり方
• 4.一般余裕率の考え方・求め方
• 5.割り増し係数の考え方

［4］標準加工費率計算理論

• 1.標準加工費率計算理論について
• 2.標準加工費率を決める要因
• 3.標準加工費率の構成
• 4.設備固定費率の考え方・求め方
• 5.設備比例費率の考え方・求め方
• 6.標準労務費の考え方・求め方
• 7.職場共通費の考え方・求め方
• 8.製造経費比率の考え方・把え方
　　

［1］加工方法の区分・分類

［2］標準工法選択基準データ

• 1.標準工法選択基準（外形抜き）
• 2.標準工法選択基準（穴抜き）
• 3.標準工法選択基準（切り欠き）
• 4,標準工法選択基準（半抜き）
• 5.標準工法選択基準（曲げ）
• 6.標準工法選択基準（絞り）
• 7.標準工法選択基準（カール曲げ）
• 8.標準工法選択基準（仕上げ）

［3］標準材料取り技術基準データ

• 1.標準材料取り基準（抜き）
• 2.標準材料取り基準（Ｌ曲げ）
• 3.標準材料取り基準（Ｕ曲げ）
• 4,標準材料取り基準（カール曲げ）
• 5.標準材料取り基準（絞り計算）
• 6.標準材料取り基準（さん幅）
• 7.標準材料取り基準（単列抜き）
• 8.標準材料取り基準（合わせ抜き）
• 9,標準材料取り基準（送り抜き）

［4］標準プレス加工限界技術基準データ

• 1.標準加工限界基準（穴抜き加工）
• 2.標準加工限界基準（抜き間寸法）
• 3.標準加工限界基準（外形抜き）
• 4,標準加工限界基準（内抜き）
• 5.標準加工限界基準（穴間隔）
• 6.標準加工限界基準（穴精度）
• 7.標準加工限界基準（凹凸抜き）
• 8.標準加工限界基準（半抜き）
• 9.標準加工限界基準（バーリング）
• 10.標準加工限界基準（スタンピング）
• 11,標準加工限界基準（曲げ加工）
• 12.標準加工限界基準（絞り加工）

［5］プレス加工工程組合せ技術基準データ

［6］プレス所要能力算定技術基準データ

• 1.標準ﾌﾟﾚｽ能力算定基準（単型ﾌﾟﾚｽ）
• 2.標準ﾌﾟﾚｽ能力算定基準（順送ﾌﾟﾚｽ）
• 3.標準ﾌﾟﾚｽ能力算定基準（トランスファーﾌﾟﾚｽ）
• 4,標準ﾌﾟﾚｽ能力算定基準（加圧計算法・抜き）
• 5.標準ﾌﾟﾚｽ能力算定基準（加圧計算法・曲げ）
• 6.標準ﾌﾟﾚｽ能力算定基準（加圧計算法・絞り）

［7］プレス加工条件算定技術基準データ

• 1.標準ﾌﾟﾚｽＳＰＭ基準表（単型ﾌﾟﾚｽ）
• 2.標準ﾌﾟﾚｽＳＰＭ基準表（汎用順送ﾌﾟﾚｽ）
• 3.標準ﾌﾟﾚｽＳＰＭ基準表（高速順送ﾌﾟﾚｽ）
• 4.標準ﾌﾟﾚｽＳＰＭ基準表（一次元ﾄﾗﾝｽﾌｧｰﾌﾟﾚｽ）
• 5.標準ﾌﾟﾚｽＳＰＭ基準表（二次元ﾄﾗﾝｽﾌｧｰﾌﾟﾚｽ）
• 6,標準ﾌﾟﾚｽＳＰＭ基準表（ロボットﾌﾟﾚｽ）
• 7.標準ﾌﾟﾚｽＳＰＭ基準表（ロボットﾌﾟﾚｽライン）

［8］標準プレス金型選定技術基準データ

• 1.抜き金型基準（外形抜き型）
• 2.抜き金型基準（穴抜き型）
• 3.抜き金型基準（単一曲げ型）
• 4.抜き金型基準（総曲げ型）
• 5.抜き金型基準（総抜き型）
• 6,抜き金型基準（抜き絞り型）
• 7.抜き金型基準（絞り金型）

［9］標準プレス加工時間テーブル

• 1.切断加工時間テーブル
• 2.溶断加工時間テーブル
• 3.単型ﾌﾟﾚｽ加工時間テーブル
• 4.順送ﾌﾟﾚｽ加工時間テーブル

［10］標準プレス加工費率テーブル

• 1.切断加工費率テーブル
• 2.溶断加工費率テーブル
• 3.単型ﾌﾟﾚｽ加工費率テーブル
• 4.順送ﾌﾟﾚｽ加工費率テーブル

［11］プレス板金品・標準コスト算定の実際

［1］使用材料選定技術基準データ

• 1.材料・鋼種の選択基準
• 2.材料使用量計算基準(丸棒材)
• 3.材料使用量計算基準(板材)

［2］最適工法選択技術基準データ

• 1.工法選択と技術性評価法
• 2.最適工法設計(図面因子)
• 2.最適工法設計(素材形態)
• 2.最適工法設計(生産条件)
• 2.最適工法設計(要求条件)
• 2.最適工法設計(加工機能)
• 2.最適工法設計(加工可否)
• 2.最適工法設計(加工工程)

［3］最適切削工具選択技術基準データ

• 1.ツーリング選択基準（材質）
• 2.ツーリング選択基準（要求条件）
• 3.ツーリング選択基準（切削条件）
• 4.ツーリング選択基準（加工工程）

［4］最適工程設計技術基準データ

• 1.経済性評価法による最適工法設計
• 2.標準加工工程設計基準
　　　　　　　　　　　　　
• 3.標準加工技術条件の決まり方
　　　　　　　　　　　　　
• 4.標準加工技術条件の決め方（旋削速度データ）
　　　　　　　　　　　　
• 5.標準加工技術条件の決め方（旋削送り量データ）
　　　　　　　　　　　
• 6.標準加工技術条件の決め方（旋削切込量データ加工）
　　　　　　　　　　
• 7.標準加工技術条件の決め方（フライス速度データ）
　　　　　　　　　　　　　
• 8.標準加工技術条件の決め方（フライス送り量）データ
　　　　　　　　　　　　　
• 9.標準加工技術条件の決め方（フライス切込量データ）
　　　　　　　　　　　　　
• 10.標準加工技術条件の決め方（エンドミル速度データ）
　　　　　　　　　　　　　
• 11.標準加工技術条件の決め方（エンドミル送り量データ）
　　　　　　　　　　　　　
• 12.標準加工技術条件の決め方（エンドミル切込量データ）
　　　　　　　　　　　　　
• 13.標準加工技術条件の決め方（ドリル速度データ）
　　　　　　　　　　　　　
• 14.標準加工技術条件の決め方（ドリル送り量データ）
　　　　　　　　　　　　　
• 15.標準加工技術条件の決め方（研削速度データ）
　　　　　　　　　　　　　
• 16.標準加工技術条件の決め方（研削送り量データ）

［5］標準機械加工時間テーブル

• 1.普通旋盤加工時間テーブル
• 2.自動旋盤加工時間テーブル
• 2.ＣＮＣ旋盤加工時間テーブル
• 2.マシニング加工時間テーブル

［6］標準機械加工費率テーブル

　　
• 1.普通旋盤加工費率テーブル
• 2.自動旋盤加工費率テーブル
• 3.ＣＮＣ旋盤加工費率テーブル
• 4.マシニング加工費率テーブル

［7］機械加工品・標準コスト算定の実際

［1］樹脂材料選定技術基準データ

　　
• 1.樹脂成形材料費の計算式
• 2.樹脂材料の選択基準
• 3.樹脂部品重量の計算式
• 4.付加重量の計算基準

［2］成形工法選定技術基準データ

　　
• 1.樹脂材質から決まる工法選択基準「
• 2.材質特性から決まる工法選択基準
• 3.ゲート方式選定基準
• 4.取り数決定基準
• 5.成形機能力決定基準
• 6.適用される射出成形金型

［3］成形加工条件技術基準データ

　　
• 1.成形時間に影響を及ぼす要因
• 2.材質別成形条件（射出条件）
• 3.材質別成形条件（保圧条件）
• 4.材質別成形条件（冷却条件）

［4］標準成形時間テーブル

　　
• 1.成形機能力別時間テーブル（ABS）
• 2.成形機能力別時間テーブル（AS）
• 3.成形機能力別時間テーブル（PE）
• 4.成形機能力別時間テーブル（PA）
　　
• 1.成形機能力別時間テーブル（PC）
• 2.成形機能力別時間テーブル（POM）
• 3.成形機能力別時間テーブル（PS）
• 4.成形機能力別時間テーブル（PBT）

［5］標準成形費率テーブル

　　
• 1.成形機能力別費率テーブル(～20ﾄﾝ)
• 2.成形機能力別費率テーブル(～35ﾄﾝ)
• 3.成形機能力別費率テーブル(～100ﾄﾝ)
• 4.成形機能力別費率テーブル(～120ﾄﾝ)
　　　　　　　　　　　　　　
• 5.成形機能力別費率テーブル(～150ﾄﾝ)
• 6.成形機能力別費率テーブル(～200ﾄﾝ)
• 7.成形機能力別費率テーブル(～300ﾄﾝ)
• 8.成形機能力別費率テーブル(～500ﾄﾝ)

［6］樹脂成形品・標準コスト算定の実際